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版本号： V1.0
型号：MZE-1200交直流埋弧焊电源
使用说明书
（安装、使用、维护前请认真阅读此说明书）
成都华荣焊接设备有限公司
用户安全提示
感谢您选用华荣系列焊割设备。华荣焊接的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。谢谢您的合作！
特别提示(非常重要)
1.当埋弧焊小车放置在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2．由于该埋弧焊小车防护等级为IP21S，不适宜在雨雪中使用。
3．该埋弧焊小车电磁兼容性分类为A类。
4.更换焊丝盘和导丝时不得戴手套。
目录
1 产品概述
2 安全注意事项·
3 电磁兼容
4 使用环境及要求 ：4
5 技术参数 5
6 工作原理 ·6
7 安装与使用 ·6
8 Modbus 通讯协议 ·11
9 保养及维护· 13
10 常见故障与排除· 13
11 电气接线图. 15
12 产品成套性… : 16
13 产品质量信息反馈表· 17
1产品概述
1.1产品型号说明
MZE- 1200 额定电流 →交直流 →自动焊 →埋弧焊
1.2 概述
\bullet MZE系列交直流埋弧焊电源符合GB/T15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》;
\bullet 主要适用于埋弧焊、电渣焊和手工电弧焊，同时也可用于单丝、多丝、带极堆焊、窄间隙埋弧焊等；
\bullet 由于采用交流方波输出，电弧稳定，无磁偏吹现象；
\bullet 熔敷率高：通过调节占空比，焊丝熔敷率大大提高;
\bullet 具有对外485通讯接口，支持标准Modbus协议，可远程读取焊接电压、焊接电流、主机状态等参数。
1.3符号说明
文件及设备上出现的符号说明如下：
| 符号 | 说明 | 符号 | 说明 |
| 4 | 警告！危险！ | 接地 | |
| 工件(负极) | 回+ | 机头 (正极) | |
| 远控 | 立 | 埋弧焊 | |
| 3~50/60Hz | 三相交流电源 50/60Hz | 日 | 请阅读说明书 |
| liOOI图IZT | 三相变压器-整流器-交流 直流逆变电源 | D | 电流下降特性 |
| ） | 交流电流，并附注额定频 率Hz | 三一三 | 直流电流 |
| Uo | 额定空载电压 | U1 | 额定输入电压 |
| U2 | 额定负载电压 | X | 负载持续率 |
| I1max | 额定最大输入电流 | Ieff | 额定最大有效值输入电流 |
| 1 | 额定焊机电流 |
2安全注意事项
一般安全注意事项
1)请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
2)输入电源的设计施工、安装场地选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和
规定进行。
3)无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4)请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
5)不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等)。
6)如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
A 防止触电造成电击或灼伤
1）请勿接触带电部位。
2)请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
3)请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
4)在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
5)高空作业时，请使用安全网。
6)不用时，请关闭输入电源。
个 避免焊接烟尘及气体对人体的危害
1)请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和室息等事故。
2)在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成室息。应特别注意通风。
避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体的危害
1)请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。2）请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。
M 防止发生火灾、爆炸、破裂等事故
1)焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。
2)焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。
3)请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。
4)请勿焊接密闭容器，否则会破裂。
5)应准备灭火器，以防万一。
A 防止旋转运动部件伤人
1)请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件。
2)送进焊丝时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸及身体，以免焊丝伤人。
个 防止气瓶倾倒、气体调节器破裂
1）气瓶应可靠固定，倾倒可能会造成人身事故。
2)请勿将气瓶置于高温或阳光照射处。
3)打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口，以免高压气体伤人。
4)请使用本公司配带或推荐的气体调节器，并遵守其使用规定。
A 防止运动中焊机伤人
1)采用升降叉车或吊车搬运焊机时，人员不得在焊机下方及运动前方，防止焊机
落下被砸伤。
2）吊装时绳具应能承受足够的拉力不得断裂。绳具在吊钩处夹角不应大于 3 0 ^ { \circ } 。
为了您和他人的安全，请务必遵守以下事项
1)禁止将焊接电源作为管道解冻之用或切割以外的其它用途使用。
2)焊机外壳必须可靠接地。
3)为防止发生触电事故，请务必将焊接电源的接地线或接地螺栓可靠接地。
4)焊机属于高工作电压的设备，焊接时必须穿戴绝缘防护用品。
5）更换易损件时，必须先关闭焊机供电电源。
6)必须配戴安全防护用具。为防止紫外线和强光伤害眼睛和飞溅烧伤皮肤，请务必遵照有关的劳动保护
条例和规定，配戴相应的安全防护用具。7)禁止吸入有害气体。切割时产生的气体及烟尘对人体有害，请务必遵照有关的劳动保护条例和规定，配戴相应的防护用品和安装局部通风装置。
8)不能在封闭的容器中焊接。9)刚焊接的工件温度很高，注意防止烫伤。10)焊机及焊地点应远离可燃烧性物品。11)防止异物进入本机内部或尖锐物体焊接电缆而损坏。12)防止焊机摔落或碰撞而损坏。一旦发生摔落或碰撞，应由专业人员检查确认正常后方可使用。
13)被焊接工件的表面和里面，不能有易燃、易爆的附着物和对人体有危害的化学物品。14)安装和维修人员必须持有国家认可的电工操作证。15)焊接操作人员必须认真阅读本说明书，熟悉操作方法。
3电磁兼容
3.1焊接时的电磁干扰
通过采取适当的安装方式和正确的使用方法，可使弧焊设备的干扰发射减到最小。
本说明书描述的产品属于A类设备（适用于除由公用低压电力系统供电的居民区外的所有场合)。
警告：A类设备不适用于由公用低压供电系统供电的居民住宅。由于传导和辐射骚扰，在这些地方难以保证电磁兼容性。
3.2环境评估建设
在安装弧焊设备前，用户应对周围环境中潜在的电磁骚扰问题进行评估。考虑事项如下：
1) 在弧焊设备上下和四周有无其他供电电缆、信号和电话线等；
2) 有无广播和电视发射和接收设备；
3) 有无计算机及其他控制设备；
4) 有无高安全等级设备，如工业防护设备；
5) 要考虑周围工作人员的健康，如有无戴助听器的人和用心脏起搏器的人；
6) 有无用于校准和检测的设备；
7) 要注意周围其他设备的抗扰度。用户应确保周围使用的其他设备是兼容的，这可
能需要额外的保护措施；
8）进行焊接或其他活动的时间。
所考虑环境的范围依据建筑物结构和其他可能进行的活动而定。该范围可能会超出建筑物本身的界线。
3.3减少发射的方法
1) 公用供电系统
弧焊设备用按制造商所推荐的方式接入公用供电系统。如果干扰发生，就应该采取额外的预防措施，如在公用供电系统中接入滤波器。对于固定安装的弧焊设备，要考虑其供电电缆的屏蔽问题，可以用金属管或其他等效的方法进行屏蔽。屏蔽要保持电气上的连续性屏蔽层也要和焊接电源外壳相连接以保证两者间良好的电接触。
2）弧焊设备的维护
弧焊设备用按制造商推荐的方法进行例行维护。当焊接设备运行时，设备上所有的入口、辅助门盖板都应该关闭并适当拧紧。弧焊设备不应有任何形式的修改，除非在说明书上允许有相应的变动和调整。尤其要根据制造商的建议来调整和维护引弧和稳弧装置的火化隙。
3）焊接电缆
焊接电缆应尽量短并互相靠近，紧靠或贴近地面走线。
4）等电位搭接
一定要注意周边环境中所有金属物体的搭接问题。金属物体与工件搭在一起会增加工作的危险性，当操作人员同时接触这些金属物体和电极的时候有可能遭到电击。操作人员应该与所有这些金属物体保持绝缘。
5）工件的接地
出于用电安全或工件位置、尺寸等原因，工作可能不接地，如船体或建筑钢架。工作与地连接有时会降低发射，但并不总是如此。所以一定要防止工作接地导致的用户触电危险增加或其他电器设备损坏。当必要时，应该将工作直接与地相接，但在有些国家则不允许直接接地，只能根据所在国的规定选择适当的电容来实现。
6）屏蔽
对周围设备和其他电缆有选择的进行屏蔽可以减少电磁干扰。对特殊的应用可以考虑对整个焊接区域进行屏蔽。
4使用环境及要求
如不符合以下条件，焊接性能可能会达不到技术规范规定值。
4.1供电要求
\bullet 供电电源 3 { ~ } 3 8 0 { V } 5 0 / 6 0 { H z }
\bullet 电压波动≤± 10 %
\bullet 频率波动 123 % ·
\bullet 三相供电系统的不对称率 123 % ·
\bullet 使用引擎发电机：发电机输出功率大于电源额定输入功率两倍以上，并具备补偿线圈。
4.2使用环境
(1)环境温度：工作时 * 1 0 { ~ } + 4 0 ^ { \circ } { C } ；运输和储存中 { * 2 0 } { { ~ } } { + 5 5 } ^ { \circ } { { C } }
(2)空气相对湿度在 2 0 ^ { \circ } { C } 时 6 % ，在 4 0 ^ { \circ } { C } 时 56 % ·
(3)应放在灰尘少、无腐蚀气体、无易燃易爆物品的场所使用，避免在阳光直射下使用，不能在雨中使用；
(4)应放在可避免金属性异物进入焊接电源内部的地方；
(5)焊接电源应放置在干燥通风处，两台之间间隔 3 0 {cm } 以上；使用海拔高度应低于 1 0 0 0 { m } 。
5技术参数
5.1主要技术参数
| 技术参数 | MZE-1200 | |
| 直流 | 交流 | |
| 输入电源(三相) | 380V/50Hz | |
| 额定负载持续率（%) | 100 | 100 |
| 空载电压（V) | 85 | 85 |
| 额定焊接电压（V) | 44 | |
| 额定焊接电流（A） | 1200 | 900 |
| 电流调节范围（A） | 100~1200 | 100-900 |
| 输出频率调节 (Hz) | 10~100 | |
| 占空比调节（%) | 25~75 | |
| 偏置电流(%) | -25~+25 | |
| 额定输入容量 （KVA） | 68.1 | 52 |
| 额定输入电流（A） | 107 | 79 |
| 效率(η) | 0.85 | |
| 功率因数(COS Φ) | 0.9 | |
| 空气开关容量（A/V） | 250/380 | |
| 长×宽×高（mm） | 770×500×1335 | |
| 净重（Kg） | 189 | |
5.2铭牌
铭牌上的符号说明见表1。
成都华荣焊接设备有限公司 RHUARONG成都市郫都区成都现代工业港南片区西源大道4162号型号/名称 逆变式交2焊电源 出厂编号：执行标准：GB/T15579.1-2013/IEC60974-1:20053 00 图工 100A/24V-1200A/44VX 100 % 中点 10\~1008 2 1400AX 1 0 0 % 1 \overline { { \overline { { \upsilon _ { 0 } } } } } \overline { { \overline { { \mathsf { D c B 7 v } } } } } 12 900A（204号 U2 44V3\~50/60Hz DD 380V U1 \scriptstyle 1 + \ldots = 1 0 7 4 \yen 123,456 防护等级：IP21S 绝缘等级：F 冷却方式：风冷
6工作原理
埋弧焊主电路采用最新电力电子器件--IGBT为逆变开关主器件。三相交流电源经全桥工频整流，变换成 20KHz的高频电流。高频电流经高频变压器降压，快恢复二极管整流、电抗器滤波后输出电流。控制电路通过控制驱动脉冲的宽度去控制输出。通过串联在输出的电流传感器获得实时电流量或输出端的电压值，作为反馈控制信号，与给定信号比较后输入专用PWM调制集成电路，输出受控的驱动脉冲控制IGBT。从而维持输出电流或电压的恒定，获得陡降外特性或稳定输出电压的平外特性。
7安装与使用
7.1搬运及起吊
移动焊机时，必须先关断供电电源，拆除电源线；
在搬运时，焊机必须底部朝下，禁止横卧和倒放；
起吊时，必须垂直起吊；
长途运输时，必须防止焊机窜动，周围放置减震泡沫塑料，同时还须防雨。
7.2安装与连接要求
1）安装与连接前，必须先关断供电电源;
2) 安装环境应符合第四项要求；
3）如果焊接电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒；
4) 该系列产品使用三相380V交流 { 5 0 } { { H z } } 电源，用户应配用相应的符合国家相关标准规定的配电箱、断路器和电源线；供电导线截面、接地导线截面、空气开关及保险参照表3使用；
| 型号 | 输入电源 | 电网最小容量 | 输入保护 | 最小电缆截面 | ||
| 断路器 | 输入侧 | 输出侧 | 接地线 | |||
| MZE-1200 | 三相AC380V | 130KVA | 200A | ≥50mm² | 2*95mm² | ≥10mm² |
5) 电源的固定
用户可以根据现场需要固定电源；
6) 电源线的安装
电源输入必须先关闭供电开关，然后将焊机后面板的电源输入端用符合上表要求的导线接入符合上表要求的配电箱；
7）接地线的连接
用导线将电源线中的绿黄双色线可靠接入大地，导线截面积必须符合上表要求，有关接地方法，按国家有关标准执行；
8）输出线的连接
将焊接电缆分别可靠连接至焊机电源输出端，焊接电缆截面不能小于 1 4 0 {mm } ^ { 2 } 。输出负端与工件可靠连接。焊接电缆在保证够用长度情况下尽量短；
线缆连接按小车分单丝和双丝两种，如图2图3所示：
1) 机头电缆：使用符合要求的电缆从电源的正极“+”接到小车机头的导电杆；
2) 远控电缆：使用航插电缆从电源的远控“”接到控制箱底部的“远控插座”；
3) 工件电缆：使用符合要求的电缆从电源的负极“”接到工件；
4 行走电缆：使用航插从控制箱底部的“行走接头”接小车立柱上的行走电源线；
5) 送丝电缆：使用航插电源线从控制箱底部的“行走接口”接到机头的送丝电源线；
6) 弧压采样线：弧压采样线和送丝电缆合并接入控制箱“送丝接口”插座，另一端
接机头的导电杆。
备注1：弧压采样线和送丝电缆需对应，即“机头A送丝电缆”和“机头A弧压采样线”需接在同一个机头和“送丝接口”上，机头B则接在另外一个机头上；备注2：根据小车行走方向，接线需按照直流在前、交流在后的方式连接。
7.3操作面板说明
7.3.1面板功能介绍
a）前面板功能介绍
1．电流显示：无电流时显示预置电流，有电流时显示实时电流值，在选择‘交流’按动按钮“9”可以切换显示电流、比例（占空比和偏置）和频率；2．电压显示：无电压时显示预置电流，有电压时显示实时电流值;
3．状态显示：显示当前状态，可显示工作状态、过热状态和供电异常状态;
4．控制模式：可切换“远控”、“近控”模式，切换后对应模式红灯亮起，远控为小车控制箱控制，近控为焊接电源面板控制；
5．焊丝极性：直流模式下，按动按钮可切换输出极性，交流模式下无效;
6. 输出特性：按动按钮可切换“恒流”输出或“恒压”输出;
7. 输出模式：按动按钮可切换“直流”输出或“交流”输出；
8. 参数调整：旋转旋钮可以调整参数，“恒流”模式下设置电流，“恒压”模式下设置电压，按下旋钮每次调节 x 1 0 。“比例”模式下设置占空比，“频率”模式下设置频率；
9．参数选择：按动按钮可选择设置的参数，电流/电压、占空比比例、频率。
b）后面板功能后面板如图6所示。
1．空气开关：设备开关；
2．串口通讯：焊接设备与外部设备之间进行通讯，其引脚定义如表4;
3．三相电：接入符合要求的三相电;
4．接地：机壳接地螺丝;
| 针脚序号 | 针脚定义 |
| 1 | RS485--A |
| 2 | RS485--B |
| 3 | 焊接成功继电器触点信号，焊接时引脚3和4闭合，焊接结束后断开 |
| 4 | 焊接成功继电器触点信号，焊接时引脚3和4闭合，焊接结束后断开 |
| 5 | |
| 6 | 输出24V直流电“+” |
| 7 | 输出24V直流电“-” |
7.4使用说明
7.4.1工艺说明
本电源主要用于埋弧焊和简易手工焊。采用模块化设计，即可采用单弧焊接应用，也可用于双弧焊接应用，还可以双电源并联焊接应用。
通过调整交流波形的频率、占空比和直流偏置参数，操作人员在充分利用与交流相关减少偏弧的优点，同时还可以控制电流正半波主要影响熔深和电流负载半波主要影响熔敷速度之间的平衡。
(1）直流反接工艺：焊接过程中工件“”的电压低于机头“+”电压。目前使用最广的传统直流工艺，熔深很大，熔敷速度最低。也常用于双焊丝的前丝焊接，以此保证熔深；
(2）直流正接工艺：焊接过程中工件“”的电压高于机头“+”电压。传统工艺，由于熔深浅很少采用，熔敷速度最高，焊接速度最快；
(3）交流平衡工艺：频率 1 0 { ~ } 1 0 0 { H z } ，占空比 50 % ，直流偏置 50 % 。目前使用最广的传统交流工艺，熔深减少，熔敷速度提高，焊接速度增加，电弧稳定性提高。广泛用于双丝焊的后丝焊接，提高熔敷速度和表面成形，相比单丝焊，成倍提高了焊接效率；
(4）可变交流工艺：频率 1 0 { ~ } 1 0 0 { H z } ，占空比 2 5 % { ~ } 7 5 % ，直流偏置 2 5 % ~ + 2 5 % 。熔深可调，熔敷速度可调，焊接速度可变化，电弧稳定性可调。
7.4.2简易焊条电弧焊
(1）连接：将电源的“”接工件，电源的“+”连接焊钳；(2）启动电源，选择“近控”模式，根据当前使用的焊条调整参数：
| 工件厚度（mm） | ≤3 | 4~5 | 6~12 | ≥13 |
| 焊条直径（mm） | 3.2 | Φ3.2~Φ4 | Φ4~Φ5 | Φ5~Φ6 |
| 焊接电流（A） | 60~120 | 90~120 | 120~250 | 250~400 |
7.4.3直流埋弧焊
(1）连线：按照图2接线；
(2）通电启动，选择“近控”，将输出模式选择为“直流”，根据需求选择输出特性和焊丝极性;
(3）通过“调整参数”调整输出电流和电压：
| 焊丝直径（mm) | 3.2 | Φ4 | Φ5 |
| 焊接电流（A） | 400~800 | 450~800 | 500~800 |
| 焊接电压（V) | 28~38 | 31~40 | 33~43 |
7.4.4交流埋弧焊
(1）连线：按照图2接线；
(2）通电，先选择“远控”，根据需求调整参数，交流频率的增加可以稍微增加电弧的稳定性，直流偏置和占空比的增加都能增加熔深、减少熔敷，在相同条件下，具体影响如(a)(b)(c)，控制器设置焊接电流电压参表 6;
(a）交流频率设置：交流频率参数增加，电弧稳定性增加，焊缝溶宽增大焊深减小，如图7；
(b）波形占空比设置：波形平衡参数增加，会使焊缝熔宽和熔深增加，熔池搅动效果提高，如图8;
(c）直流偏置设置：直流偏置参数增大，会使焊缝熔深增大，焊缝熔宽减小，熔敷速度降低，如图9。
7.4.5双电源双丝焊
(1）按照图3接线；
(2）启动机器，根据7.4.3和7.4.4调整参数，选择“远控”。
8 Modbus通讯协议
| 地址码 | 功能码 | 数据地址 | 数据个数(字节为单位) | CRC16 | |
| 01 | 03 | 见表9 | 2 | CRC1 | CRC2 |
| 地址码 | 功能码 | 命令地址 | 数据 | CRC16 | |
| 01 | 06 | 见表9 | X | CRC1 | CRC2 |
| 地址 | 参数 | 农）通诉协以 数值 (默认) | 数据 类型 | 读写 属性 | 备注说明 |
| 00 | 通讯连线 | 0/65535 | Word | R | 1秒更换一次状态 |
| 01 | 本机设备地址 | 1-255 (1) | Word | R/W | 万能地址99 |
| 02 | 设备类型 | 1、直流手工弧焊机 2、CO气体保护焊 3、CO气体保护焊/手工焊 4、直流氩弧焊 5、交流氩弧焊 6、交/直流氩弧焊 7、等离子切割机 8、直流埋弧焊 9、交流埋弧焊 | Word | R | 本机为：8 |
| 03 | 10、交/直流埋弧焊 11、激光焊机 | Word | |||
| 04 | 设备规格 设备状态 | 0-65535 .0-----工作中 .1----电流到 | BIT | R R | 设备最大电流值 |
| 05 | 故障代码 | .0--温度保护 .1---输入过压 .2--输入欠压 .3--三相电缺相 .4--输出短路 .5---通讯中断 | BIT | R | |
| 06 | 实际工作电流 | .6---传感器故障 0-65535 | Word | R | |
| 07 | 实际工作电压 | 0-65535 | Word | R | |
| 08 | 保留 | ||||
| 09 | 保留 | ||||
| 10 | 预置电流 | 0-65535 | Word | R/W | |
| 11 | 预置电压 | 0-65535 | Word | R/W |
9保养及维护
用户安全提示：
电源在维护保养前，请务必断开本电源、相关配电箱、外部连接的装置等的供电电源;
焊机不要在强烈的日光下使用和存放；
焊机不要在潮湿的环境中使用或存放；
焊机在使用时要保持其通风孔不被遮挡；
焊机应在通风良好的环境中使用、存放;
至少应当每年一次打开机壳，用干燥的压缩空气将机器内部的粉尘和金属屑清理干净；
定期检查焊机所有电缆绝缘皮是否有破损，发现破损将其包扎或更换该电缆;
定期检查焊机内所有电连接的部分是否有松动的部分，并将松动的部分紧固好。
10常见故障与排除
机内有高压，出现故障必须由专业电工或本公司维修人员进行维修！
10.1故障优先排查项目
三相电源应为 3 8 0 ± 4 0 { V _ { A C } } ，是否缺相或电压大幅波动超出供电要求范围;
配电箱三相电源开关是否老化损坏，熔断器是否安装可靠、焊机电源线是否连接可靠，否则容易造成缺相或接触不良，使焊机工作不正常；
地线连接是否可靠；
面板过热指示灯是否亮，如果亮则检查散热器上的温度继电器是否损坏。
10.2常见故障排查表
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 配电箱供电后，停止按键指 示灯不亮 | 1、保险管坏。 2、输入电源故障。 3、控制变压器坏。 4、中间继电器坏。 | 1、更换保险管。 2、检查输入电源。 3、更换控制变压器。 4、更换中间继电器。 |
| 通电跳闸或机内异常振动 | 1、有可控硅损坏。 2、主控板坏。 3、变压器有短路。 | 1、检查更换。 2、检查更换。 3、检查主变并维修。 |
| 按下启动按钮后风机不转 | 1、风机损坏。 2、接线脱落。 3、输入电源缺相。 | 1、检查更换。 2、检查线路。 3、检查输入电源。 |
| 焊接过程中忽然断弧，面板 过热灯亮，过一段时间又能 正常工作 | 1、电源过热。 2、温控开关性能不良。 | 1、注意环境散热，保持通风良好。 2、检查更换。 |
| 焊接电流不稳 | 1、电流传感器性能不良。 2、主控板坏。 | 1、检查更换。 2、更换。 |
| 焊接电压不稳 | 1、主控板坏。 2、导电嘴烧损。 3、送丝轮磨损。 | 1、检查更换。 2、更换。 3、更换。 |
10.3面板显示故障排查
| 故障代码 | 故障原因 | 解决办法 |
| E30 | 散热器过热保护 | 停机冷却 |
| E40 | 输入过压 | 排查输入电源电压、连线是否接触不良 |
| E41 | 输入欠压 | 排查输入电源电压、连线是否接触不良 |
| E42 | 三相电缺相 | 排查输入电源连线是否断线或者接触不良 |
| E53 | 输出短路 | 报修 |
| E55 | 通讯中断 | 检查控制箱14芯航插电缆是否接好 |
| E56 | 显示通讯中断 | 检查主板与显示板之间的连线 |
| E81 | 传感器故障 | 报修 |
11电气接线图
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12产品成套性
1．埋弧焊电源 1台
2．地线 1根
3．焊接电缆 1根
4．多芯控制电缆 1根
5．使用说明书 1份
6．产品合格证 1份
7．产品保修卡 1份
13产品质量信息反馈表
| 农12产品质重信总反馈表 使用单位名称 | |||
| 使用单位地址 | 邮编 | ||
| 联系人 | 电话 | ||
| 产品名称及型号 | 机号 | ||
| 购买日期 主要使用场合 | |||
| 产品质量评价及建议： | |||
| 您的姓名： 职位： 联系电话： | |||
感谢您使用华荣产品，并请您对我们的产品和服务提出宝贵的意见和建议。您的满意是我们努力的目标。
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