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开目3DMPS

三维零件工艺规划与仿真软件

关于开目

武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一、中国知名的 CAPP 软件厂商、国家级“专精特新”小巨人企业。公司一直践行“软件创新制造”的使命，致力于成为国际顶尖的全栈式工业软件产品与解决方案服务商。

公司创始人均源自享誉国内外的华中科技大学机械学院，团队具备三十余年专业知识沉淀和技术底蕴。现已掌握研发设计类工业软件的核心前沿技术，研制出完全自主可控的开目 PLM/MPM/MOM 以及 3DDFM/3DDF-C/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD 等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品，能为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造一体化的智能制造解决方案。

公司总部坐落于世界 IT 服务创新基地?武汉软件新城，在北京、深圳、南京、沈阳、成都、西安等地区设立了分子公司和办事处。未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的服务宗旨，坚持“专业、专注、创新、共赢”的经营理念，以全球视野和格局进行资源整合和生态构建，加大核心技术研发投入和市场布局，持续打造工业软件精品，赋能制造业数字化转型升级。

基于三维模型的工艺设计是连接产品设计与零件制造之间的关键桥梁，是企业推进数字化制造与智能工艺升级的基础底座。

效率提升

特征识别率超 { 9 } { 9 } { 9 } ，工艺路线智能生成，工艺设计周期缩短 ±b { \mathbb { A } } { ±b { 0 } } ±b { \mathbb { 0 } } ? { / } { 1 } { / } { / } { / }

质量提升

三维可视化指导替代二维卡片，结合交互工艺设计的实时推理修正，提升工艺设计质量。

Q

知识复用

典型工艺模板化沉淀，AI 工序模板生成智能体助力企业专属工艺大脑持续进化，变更响应效率提升 50%。

降低门槛

工艺交互设计智能体驱动全流程自动化，固化专家经验，助力新人快速上手。

02 开目 3DMPS 能为你解决什么？

产品定位

开目 3DMPS 是自主研发的基于 MBD 的三维机加工艺规划系统，提供制造特征识别、工艺路线生成、工序建模及加工仿真一体化 3DCAPP 解决方案，依托三维技术与知识库，实现工艺全流程数字化、结构化，助力企业提质降本增效。

核心痛点 + 对应解决方案

设计—工艺—制造信息无法有效传递

三维模型直驱工艺：完整继承 CAD 与 PMI 信息，实现设计数据无损传递、直接复用。

K

应用价值

大幅提升效率

提升工艺质量 过程可视化

特征自动识别、模板化路线与卡片自动输出，工艺准备周期缩短 4 0 % - 6 0 % 。

固化专家经验，降低人员差异；基于三维模型精准规划，显著提高首件成功率。

自动生成工序模型，加工过程透明可验证；提前识别干涉与可达性问题，返工减少3 0 ‰ 。

降低制造成本

强化知识复用 快速响应变更

减少试错、报废与重复准备，综合制造成本下降
1 0 % - 2 0 % _ { md { c } } 。

典型方案模板化沉淀，工艺复用率提升 6 0 % 以上，统标准、保障跨项目一致性。

模型驱动联动更新，变更处理时间缩短 5 0 % 以上；打通MBD-CAPP-CAM-MES 数据链，构建数字主线。

产品框架

03 适用于哪些行业/场景？

3DMPS 覆盖航空航天、兵器、船舶、兵器、核工业、能源及工程机械等领域，服务百余家重点企业，助力复杂零件工艺设计实现标准化、自动化与高效协同，推动数字化制造落地。

航空行业

应用场景

飞机结构件快速编程与工艺编制

需求痛点

重复劳动冗余 - 基础工序占比 \bigtriangledown ，跨机型复用率低研发资源挤占 ±b { { A } } ±b { \mathbb { O } } \mathbf { \Xi } [ ±b { \Xi } ( ±b { 0 } ) ] \bullet 工艺人力困于重复工作

解决方案

支持航空主机厂典型飞机结构件，如角片、角盒、框、梁、肋及壁板零件特征的自动识别，能够自动编排工艺流程，并实现CAM 程序的快速生成。

航发行业

应用场景

智能工艺设计

需求痛点

复杂零件加工工艺建模及工艺文件编制工作量大，非对称公差转化存在技术瓶颈
工艺文件标准化和信息完整性不足，依赖经验作业，产品质量一致性难以保障

解决方案

面向复杂航发零件，基于 PMI 实现零件特征快速识别、工序模板定制、工序与中差模型自动生成，AI 赋能工艺路线规划，支持设备、刀具及加工参数智能推荐，助力企业智能化工艺转型。

航天行业

应用场景

通用特征快速工艺编制与加工编程

需求痛点

工艺决策智能化水平不足工艺设计效率低下与人工依赖中差模型构建效率低

解决方案

构建智能工艺决策系统，基于多约束自动推理加工方法，自动生成工艺内容与中差模型， 降低人工依赖，提升工艺设计效率与质量。

应用场景

兵器行业

快速工艺编制

需求痛点

二维 CAD 绘制任务量大，复杂产品需多张简图，可读性差。工艺规程可视化不足，过度依赖人工经验。国产化数据快速迁移工作量大，格式转换困难。

解决方案

基于 MBD 理念，构建智能化三维工艺设计平台，替代传统二维工艺编制模式，提升效率与质量，实现国产化适配。

04 开目 3DMPS重点功能详解

K

产品核心功能

3DMPS基于MBD三维模型，构建智能工艺规划平台，自动识别加工特征与PMI信息，生成工艺路线、三维工序模型，支持模板与知识复用，实现复杂零件工艺协同规划，并与设计、CAM 及制造系统无缝集成。

主流三维CAD模型信息集成

零件工程信息提取、几何信息提取、制造特征识别分析、制造信息提取

三维模型的制造特征识别

智能识图，打通设计与制造的数据鸿沟

基于知识库的加工方法推理

实现加工方案、制造资源、工艺信息的计算机辅助智能推理

零件工艺工序规划

三维可视化工序构建，消耗式加工策略分配，提高工艺设计效率

三维零件毛坯模型创建

三维毛坯模型自动生成合理余量，保证加工精度并优化成本

05 开目 3DMPS技术与市场优势

核心技术优势

06 典型行业应用 案例精选

解决方案

基于三维模型设计工艺，识别加工特征，构建加工方法库与知识库，快速生成工序模型，实现工艺智能化与下现场应用。

提升工艺能力与分析准确性，缩短设计周期，降低建模工作量，传承工艺知识，推动车间三维下现场协同效率提升。

航空发动机集团某公司

机匣结构复杂、精度要求高，工艺设计高度依赖经验，三维模型利用不足，工序建模量大，对人员依赖强，创新与效率受限；知识难以传承，现场协同效率低。

项目背景

应用 成效

加工工艺路线<br>三维工序模型正向自动生成

航天科工集团某公司

项目背景

企业已使用二维工艺管理系统及 MRPII 管理，设计上采用 TEAMCENTER 和 UG，工艺规划需实现与上下游系统集成。二维工艺设计可视化差，工艺与设计、制造协同不足，工艺效率和质量受限，系统集成不足。

解决方案

基于三维 CAD 建立工艺管理系统，实现加工特征提取、仿真校验、资源规划，并与 MRPII、ERP及 TEAMCENTER 集成。

应用 成效

三维模型贯通设计至制造，提升工艺质量与效率，实现协同化、集成化工艺规划，全生命周期覆盖。

NX 三维零件工艺设计软件（响应)复杂特征 工艺特征 工艺复用 工艺验证 加工仿真 0澳福数面 昌 BOF 属性 互动高亮 □实体面允许重复使用
出 更多 PMI工P学标报告 共提白动部件导航图 大孔99 034 512 stp.prt
1 8 型文件
F 体（3)体（4)
+ 休（9）

选择对象开使用MB3，或者双击某一对象 完成以下部件的特征更新：fa8_034_512_stp 开始识别特征

航空工业集团某公司

项目背景

企业为航空核心单位，三维 CAD 推广推动工艺规划从二维图纸向全三维数字化转型，传统模式已难满足需求。二维工艺模式无法完整利用三维模型，工艺设计能力与复杂产品匹配度不足，效率低且仿真受限。

解决方案

基于 MBD 模型与开目三维工艺设计软件，结合知识化参数化推理，实现三维工艺设计、仿真及工序模型自动生成。

应用 成效

实现智能三维零件工艺规划，提高工艺设计手段和效率，支持复杂产品全三维工艺应用。

宝钢轧辊科技有限责任公司

项目背景

公司为锻钢轧辊制造龙头，传统二维工艺依赖经验，数据系统分散，工艺设计效率低且难直观指导车间。工艺复用依赖经验，二维图效率低，系统数据传递不一致，工艺指导不直观，质量与效率受限。

解决方案

3DMPS 与 TC、MES、QMS、MCS 集成，基于三维 MBD 模型自动推理生成工艺路线和附图，实现可视化工艺设计。

应用 成效

工艺编制效率从 2-3 天缩至 2 小时，工艺规程质量提升，三维附图可视化指导车间，避免人为偏差。

开目3DMPS

以 AI + 知识驱动智能完成工艺规划、工序建模与加工仿真，实现从三维设计到车间执行的全流程数字化闭环。

三维工艺模型自动创建

三维工序模型自动生成可显著提高工艺设计效率与精度，直观展示加工状态，并支持下游系统自动化与智能化制造

三维工序模型尺寸标注继承

三维工序模型尺寸标注继承，实现了设计意图无损传递、加工精度可控、工艺效率提升，是三维数字化工艺设计与智能制造的核心价值支撑

三维尺寸链解算

三维尺寸链解算可自动生成尺寸链并校验公差，确保加工精度，支持工艺优化与设计- 工艺协同。

三维模型对比及分析

三维模型对比可直观校验毛坯、工序模型与零件模型的加工差异，快速识别过切等异常，保障加工过程安全可靠，减少返工与废品。

工艺数据输出发布

实现多格式工艺数据输出发布，可将三维工序信息轻量化传递，支撑现场高效精准作业。

CAM集成

3DMPS 与 CAM 深度融合，无缝继承工艺规划结果，自动适配加工策略、生成刀轨，支持加工仿真与后处理输出NC代码，减少人工编程，实现设计到制造的闭环数字化。

四大AII核心场景

AI 智能工艺路线生成

根据典型工艺案例及工艺规范，自动推理最优工艺路线。

AI 知识库检索

支持自然语言 / 语音提问，快速获取工艺知识。

AI 交互工艺设计

自然语言驱动全链路工艺任务，以“说需求”替代“手动操作”。

AI 技术要求生成

自动理解工艺规范，生成工序技术要求。

01 为什么需要开目3DMPS产品?

工艺规划决定制造效率、质量与成本。高端装备制造向高精度、复杂化发展，传统二维工艺与经验模式已无法适配：三维模型与 PMI 数据难以复用，工艺依赖个人经验，易造成现场返工、成本攀升。面向三维化、智能化、知识化的先进工艺规划，成为企业提质增效、管控风险的必然选择。

约 3 0 % - 5 0 % 的现场质量与加工问题源于前期工艺规划不足三维模型与工艺数据脱节，设计数据复用率不足 3 0 % ，重复劳动严重