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一体化预制泵站智能化/远程监控/优良材质/使用寿命长

设计研发

售后服务

Hair products industry

Resource-based industries

Service industry

设计

专业的产品设计，专业的工程人员，多年的实践。

生产

自己的GRPC（玻璃钢）生产基地，独立的OFM污水泵生产线，熟练的组装团队。

服务

成熟的现场指导，完善的设备调控技术，优质的售后服务质保。

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一体化预制泵站 series系列

一体化预制泵站——社会背景

随着我国经济的发展，土地现在已经成为我国经济发展的制约因素，现在地下建筑空间的利用率越来越高，例如：地下商场、地铁、地下停车场、地下室等。

原有的地下污水存储和排放设施不但技术陈旧落后、故障率高、维修困难，而且在定期清掏时，污物和污水散发的臭味严重污染周围环境，同时沉淀物产生的有害有毒气体对维修人员造成的伤害也时有发生，因此，原有设施已经不能满足现代生活和经营活动的要求。

我公司生产的一体化预制泵站，除了有效满足污水输送的功能，在输送设备的选择上重点关注如何避免设备的堵塞、清掏和如何避免污水外溢、异味的散发，保护周围的环境；另外最大的特点是节约投资、占地面积小，项目工期大大缩短、外观漂亮整齐；全自动运行，可以实现故障报警、远程监控功能，运行更加安全可靠。

一体化预制泵站——概述

采用玻璃钢壳体一体缠绕成型，内部包括水泵、管路、阀门、隔栅仪表、控制设备、以及维修设施等。在工厂内精确预制，使之成为可以进行雨水/污水、其它介质收集输送一体化泵站设备。公司具有设计和施工能力，能更好为业主提供全方位服务。

一体化预制泵站—应用领域

一体化预制泵站——技术特点

●优化的管路设置，提高了泵站的整体效率；
●配套高效的潜水泵，保证系统的高效运行；
●优化了预制泵站的结构，更大程度上减少了泵站内污物的淤积；
●计算机控制的缠绕工艺，确保连续的玻璃纤维，均匀缠绕在筒体上，保证筒体壁厚均匀，强度高；
●根据用户的需求灵活配置进出口大小，最大口径1200mm；
●布局合理，方便吊运、安装、检修；
●安全可靠，设置有防护网，通气管以及可靠的接地。

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一体化预制泵站——结构

体化预制泵站

将泵、管道、控制系统、格栅过滤系统照明系统、维修平台和通风系统等集成为一体， 并在工厂预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。

顶盖

由边盖和可开启的泵站盖板组成。

筒体

预制泵站的筒体部分。

底座

与混凝土底部相连，以固定预制泵的部分。

提篮式格栅

配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。

粉碎式格栅

粉碎式格栅由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。

自动耦合系统

潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的快装系统。

照明系统

满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。

重力管网

一般同压力管道相区别，就是依靠流体自身重力作为动力的管网。

压力管网

压力管道则借助外力，如水聚，气压罐等设备驱动液体流动的管网。

一体化预制泵站——主要组件

玻璃钢筒体

玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及短切毡等为增强材料，以热固性高强度树脂为基体，采用计算机控制的缠绕设备进行连续缠绕而成。确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过技术校核。出厂前进行 100 % 防渗漏检测，确保无泄漏。本公司配备专业的玻璃纤维缠绕设备进行连续缠绕，加强玻璃纤维筒体硬度，缠绕工艺全程由计算机控制进行，通过对筒体纤维纵向及横向应力的计算，严格要求制作，确保筒体厚度均匀、横向及纵向玻璃纤维均匀，确保质量稳定优良。

玻璃钢底座

一体化泵站防淤泥底座采用坡型设计，主要作用是防止淤泥沉淀对泵站正常使用造成影响，保证了筒体能抵抗地下水的压力而不变形，同时使精筒内所有淤积都通过重力自流到下凹式底部，当水泵启动时，泵坑的坡面结构使泵坑内介质达到很高的流速，进而产生旋涡，使沉淀的固体再次悬浮并进入水泵入口，可以达到自清洁的效果，使泵站底部不产生积淤，也不产生臭气。

潜水排污泵

潜水排污泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

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粉碎型格栅机

粉碎型格栅机是种把流经管道的污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型粉碎设备，污水中的固体物质被粉碎后可不需打捞，同时起到防止后续处理设备阻塞、缠绕、卡阻，提高后续处理效果、改善水质状况等作用。污水中的固体物质随着水流进入粉碎机后，固体物质被旋转的刀片截留并输送到切割室，被切割刀片粉碎成6\~10mm的细小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过刀片之间的间隙，与被粉碎后的小颗粒物质一起流到后续工艺进行处理。粉碎机控制箱（用户选用）对粉碎机的运行/停止进行控制；当发生固体堵塞时，控制箱会向粉碎机发出保护信号，使刀片自动反转，将障碍物推出后，又自动使其重新进入进行粉碎，实现整个过程的智能化控制和保护，彻底满足无人值守的要求。

提篮式格栅

提篮式格栅是一种自动污水过滤装置，包括导轨、提篮格栅、下限位杆、临时格栅，提篮格栅固定在导轨上并能沿导轨滑动，提升导链固定在导轨顶端并与提篮格栅通过缆绳连接，下限位杆和临时格栅活动连接在导轨下部并通过连接索连接，提篮格栅将下限位杆压在导轨下方。本装置通过人力定期提拉、清理做到了对水体的定期过滤清理，提高了清理效率，节省了运行成本，弥补了水体过滤中的过滤格栅易堵塞，过滤不彻底、不经济的缺陷。

远程控制系统

一体化泵站远程控制系统可以实现自动启停，智能操作，不需要人工值守，还可以配置智能控制系统实现远程操作，大大地节省了人工维护成本。一体化预制泵站配置的远程监控终端，通过提供泵站的实时运行情况信息，实现更加精确稳定的远程控制。

一体化泵站远程控制系统特点：

1、水泵启动设备可以选择手动、自动和远程控制模式，控制排水泵的启停；
2、采用集散式控制模式，泵站使用主控制器，每台排水泵分属一个分控制器，主控制器还可以调整分控的使用权限；
3、智能控制排水泵机组轮换工作，保持每台水泵磨损均衡；
4、支持格栅分离设备的自动、远程控制操作。

注：

一体化预制泵站——安装与调试

准备工作

泵站安装前，地基计划必须预先准备好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列准备：

●需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要；●泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条
件、排水量大小进行现场布置，与排水系统相适应；●应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸及公差。施工过程中
应建立完整的施工质量检查程序和控制措施；●现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐，保持清洁、道路畅通；●施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

注意事项

执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一定要明确。特别要注意一下几个方面：

●小心堤岸坍塌，规划中最好有地质勘探报告，了解挖掘后产生的后果；
●尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险；
●坑边预留安全距离，以便设备维修；
●工作范围内小心人员的安全；
●起重机械下严禁站人；
●电气的安装工作必须有资质的专业人员来安装。

基坑开挖

●基坑开挖前应专项施工方案，基坑超过一定规模的应按现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施工；●基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求；●基坑底部应采取排水措施；●基坑开挖后，应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。

混凝土底板安装

●基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm厚碎石层；
●钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇筑；
●安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装；
●钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应磨光找平；
●地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

运输与吊装

●筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分分项工程范围的吊装工程，吊装方案必须经论证；

●吊装应结合说明书要求进行操作，垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏；

●就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物；

●筒体吊装时筒体的进出口方向应与进出水管方向一致，管道连接应在泵站进出水管加柔性接头；

●筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓；

●管道系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《室外给水设计规范》GB50013的规定；

●管道系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10；

●泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：

1、止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；

2、止回阀和检修阀可采用水平和垂直安装；

3、阀瓣宜采用轻质复合材料；

●泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接，采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。

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基坑回填与压实

●基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行；●回填材料宜为卵石、砂石类等，最大粒径不应超过 3 2 \mathsf {mm } ，不得采用尖锐的填料，以免破坏筒体；●回填应分层回填，每层高度不宜超过 3 0 0 \mathsf {mm } ，回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定；●基坑内的进出水管处回填土应压实，回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

运行调试

●调试前应进行下列检查：

1、安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求；2、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；3、进、出水管路上的阀门应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态；●机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求；●泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试；●泵调试时应符合下列要求：1、各固定连接部位应紧固；2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象；3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

●泵站采用快速阀门断流且其下游侧另设有事故阀门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。

运行和维护

●泵站运行和管理应符合水泵、格栅和阀门等设备的操作规范；

●泵站日常运行宜采用自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制；

●污水和合流泵站配套粉碎格栅宜24小时连续运行，雨水泵站配套粉碎格栅宜采用液位计控制启停；

●泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管径不应小于100mm；

●进入全埋于地下的一体化预制泵站时，检测人员应配备移动式H2S检测仪；

●泵站控制应符合现行国家规范《通用用电设备配电设计规范》GB50055的规定；

●泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、报警或自动保护功能。对可恢复性的故障应能够自动或手动报警、恢复正常运行。控制设备应具有日常排空功能，防止集水池底部淤积；

●泵站控制设备宜具有通信接口，以便提供远方控制和网络智能管理；

●泵站控制设备的现实功能应符合下列规定：

1、重力管网泵站参量正确显示指标包括：实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量；

2、压力官网泵站参量正确显示指标包括：进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗；

3、重力管网状态正确正确显示指标包括：水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位；

4、压力管网状态正确正确显示指标包括：水泵运行和故障、进口缺水、出口超低和超高压力；

●应定期检查控制柜防水、防潮等；

●应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每一年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的 90 % ，泵站机组的完好率应达到90 % 以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到 1 9 8 % 以上；

●泵站配套提篮格栅，应根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理。

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●泵站配套粉碎格栅应定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片；●应定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值；●应定期进行备品备件的更换；●每年或特殊要求时，应停泵站进行集中检修。为保证泵站使用寿命，泵站应定期进行大修；●在日常运行中应对泵站巡视检查的内容应符合下列规定：1、水泵的运行电流、电压是否正常；2、水泵的运行的噪声及振动是否正常；3、泵站的出水量是否正常；4、泵站内的液位控制是否正常；5、提篮格栅内的拉挤是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理；6、泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理；7、定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处
理。●在日常的操作运行工作安全注意事项应包含下列规定：1、泵站外部要架设护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人身伤
害事故；2、泵站的上顶盖应上锁，防止有人进入破坏；3、在日常的维护操作过程中如涉及电气的操作，必须由持有电气操作资格证的人员方可进行操作；4、泵站内的液位控制是否正常；5、提篮格栅内的拉挤是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理；6、进入泵站筒体内维护时，应有安全保护措施，防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。

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